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橡膠密封件密封失效的原因
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2017-11-16
橡膠密封件常見的失效原因主要有四種：設計錯誤、選材錯誤、密封件產品質量問題和使用不當。
一、設計錯誤
設計錯誤通常是由于設計人員對產品認識不夠深入而造成的。比如對密封件產品承受的壓力預計不足、對密封面上應力分布數據的認識有誤、安放密封件的溝槽尺寸設計不合理等。
有限元分析(FEA)經常被用作輔助密封件的設計和失效原因分析。我們曾為某客戶做過一個密封件產品，該密封件產品以塑料材質為主體，局部包上橡膠?？蛻粼跈z測密封件的過程中發(fā)現，塑料部分在測試時容易發(fā)生破裂，從而得出結論是：塑料件在二次成型時(即把橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發(fā)現，塑料部件都是在一個地方發(fā)生破裂的。通過有限元分析，我們發(fā)現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到大受力的地方，此處受力已經遠遠超過塑料所能承受的。
如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過這款密封件產品，局部包上橡膠。客戶在檢測密封件的過程中發(fā)現，塑料部分在測試時容易發(fā)生破裂，從而得出結論是：塑料件在二次成型時(即把橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發(fā)現，塑料部件都是在一個地方發(fā)生破裂的。通過有限元分析，我們發(fā)現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到大受力的地方，此處受力已經遠遠超過塑料所能承受的。
如果設計前客戶就用有限元方法分析過這款密封件產品，不僅可以避免類似的錯誤發(fā)生，還可以節(jié)省生產時間和生產成本。當然，要成功預測出橡膠密封件的性能，不僅需要有合適的有限元分析軟件，還要有對材料特性的豐富的經驗、建模經驗和長期的數據積累。
二、密封件材料選用錯誤
常用的橡膠密封件材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠材料的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多個方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受密封介質、材料的硬度、壓縮量變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封件供應商能夠一開始就指出選用材料的問題。
我們有個國內客戶不喜歡正在使用的O圈，因為這個O圈很容易壞。我們檢查了更換下來的樣品，發(fā)現樣品表面出現龜裂，紋路很像受到臭氧影響而老化。我們又了解了O圈的使用環(huán)境，發(fā)現周圍有很多機械設備和電動馬達裝置。這下答案就有了：電動馬達工作時的火花能產生臭氧，造成了局部小環(huán)境臭氧濃度較高；而客戶所選密封件的材料為丁腈橡膠，不耐受臭氧。為了驗證結論，我們在實驗室臭氧老化箱中做測試，結果客戶提供的新O圈表面也出現了類似的裂紋。由于該密封件只與空氣長期接觸，沒有礦物油或其它物質，我們后推薦了三元乙丙橡膠材料密封件來代替客戶的現有密封件產品。 有時使用工作環(huán)境比較復雜，或者是一個全新的密封設計，選擇材料就不是件非常容易的事了。除了仔細挑選各種影響因素外，還需要進行密封件材料功能測試。
三、橡膠密封件質量
密封件的生產質量與終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料的質量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企業(yè)提供真實、準確的檢驗報告。
四、橡膠密封件使用不當
一個好密封件，如果使用不當，也會造成整個產品密封失效，比如潤滑油使用錯誤。
我們的某個客戶反饋說O圈零件的尺寸與要求差異很大。當我們分析樣品時才發(fā)現，客戶用錯了潤滑油。該O型密封圈是由三元乙丙橡膠制成，材料本身不耐礦物油類的潤滑油?？蛻敉可线@種潤滑油，會造成產品體積溶脹。後來讓客戶改用硅油就沒有問題了。
另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O型密封圈裝配過程中產生了扭曲；由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻；密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那么這屬於生產質量所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬於使用不當了。
當今科技日新月異，巿場上出現了很多新的密封件材料和工程設計，以滿足各種苛刻的使用要求。同時，大多數密封件的制造商也采用了科學的質量管理體系。遺憾的是，這些努力都不能杜絕密封件失效。因而，失效分析就顯得更為重要了。橡膠密封件失效分析橡膠密封件失效分析不但要求技術人員具有的材料知識，還具有豐富的工程經驗，并且要善於使用一些分析儀器和設備，因此復雜的失效分析往往需要一個團隊來完成。
當客戶的產品發(fā)生密封故障時，他們首先想到的原因往往是橡膠密封件，他們常提出的問題是：供應商是否換過材料？其實，從上文中可以看出，材料更換只是可能的影響因素之一。所以，當碰到密封故障時，應該從以下四個方面出發(fā)，掌握資料，根據數據而不是憑猜想作結論。
廣東東晟密封科技有限公司
一、設計錯誤設計錯誤通常是由于設計人員對產品認識不夠深入而造成的。比如對密封件產品承受的壓力預計不足、對密封面上應力分布數據的認識有誤、安放密封件的溝槽尺寸設計不合理等。
有限元分析(FEA)經常被用作輔助密封件的設計和失效原因分析。我們曾為某客戶做過一個密封件產品，該密封件產品以塑料材質為主體，局部包上橡膠?？蛻粼跈z測密封件的過程中發(fā)現，塑料部分在測試時容易發(fā)生破裂，從而得出結論是：塑料件在二次成型時(即把橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發(fā)現，塑料部件都是在一個地方發(fā)生破裂的。通過有限元分析，我們發(fā)現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到大受力的地方，此處受力已經遠遠超過塑料所能承受的。
如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過這款密封件產品，局部包上橡膠。客戶在檢測密封件的過程中發(fā)現，塑料部分在測試時容易發(fā)生破裂，從而得出結論是：塑料件在二次成型時(即把橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。經我們分析後發(fā)現，塑料部件都是在一個地方發(fā)生破裂的。通過有限元分析，我們發(fā)現，塑料件的破損部位實際上是密封件受到大受力的地方，此處受力已經遠遠超過塑料所能承受的。
如果設計前客戶就用有限元方法分析過這款密封件產品，不僅可以避免類似的錯誤發(fā)生，還可以節(jié)省生產時間和生產成本。當然，要成功預測出橡膠密封件的性能，不僅需要有合適的有限元分析軟件，還要有對材料特性的豐富的經驗、建模經驗和長期的數據積累。
二、密封件材料選用錯誤
常用的橡膠密封件材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠材料的特性各不相同，應用也不同。選擇材料要從多個方面考慮，比如使用溫度、材料是否耐受密封介質、材料的硬度、壓縮量變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。一個經驗豐富的橡膠密封件供應商能夠一開始就指出選用材料的問題。
我們有個國內客戶不喜歡正在使用的O圈，因為這個O圈很容易壞。我們檢查了更換下來的樣品，發(fā)現樣品表面出現龜裂，紋路很像受到臭氧影響而老化。我們又了解了O圈的使用環(huán)境，發(fā)現周圍有很多機械設備和電動馬達裝置。這下答案就有了：電動馬達工作時的火花能產生臭氧，造成了局部小環(huán)境臭氧濃度較高；而客戶所選密封件的材料為丁腈橡膠，不耐受臭氧。為了驗證結論，我們在實驗室臭氧老化箱中做測試，結果客戶提供的新O圈表面也出現了類似的裂紋。由于該密封件只與空氣長期接觸，沒有礦物油或其它物質，我們后推薦了三元乙丙橡膠材料密封件來代替客戶的現有密封件產品。 有時使用工作環(huán)境比較復雜，或者是一個全新的密封設計，選擇材料就不是件非常容易的事了。除了仔細挑選各種影響因素外，還需要進行密封件材料功能測試。
三、橡膠密封件質量
密封件的生產質量與終產品的可靠性密切相關。常見的問題有：原材料的質量不穩(wěn)定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時，應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中，還可要求密封件的生產企業(yè)提供真實、準確的檢驗報告。
四、橡膠密封件使用不當
一個好密封件，如果使用不當，也會造成整個產品密封失效，比如潤滑油使用錯誤。
我們的某個客戶反饋說O圈零件的尺寸與要求差異很大。當我們分析樣品時才發(fā)現，客戶用錯了潤滑油。該O型密封圈是由三元乙丙橡膠制成，材料本身不耐礦物油類的潤滑油?？蛻敉可线@種潤滑油，會造成產品體積溶脹。後來讓客戶改用硅油就沒有問題了。
另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在O型密封圈裝配過程中產生了扭曲；由於安裝不當而造成密封件受壓不均勻；密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的，那么這屬於生產質量所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成，那么就屬於使用不當了。
當今科技日新月異，巿場上出現了很多新的密封件材料和工程設計，以滿足各種苛刻的使用要求。同時，大多數密封件的制造商也采用了科學的質量管理體系。遺憾的是，這些努力都不能杜絕密封件失效。因而，失效分析就顯得更為重要了。橡膠密封件失效分析橡膠密封件失效分析不但要求技術人員具有的材料知識，還具有豐富的工程經驗，并且要善於使用一些分析儀器和設備，因此復雜的失效分析往往需要一個團隊來完成。
當客戶的產品發(fā)生密封故障時，他們首先想到的原因往往是橡膠密封件，他們常提出的問題是：供應商是否換過材料？其實，從上文中可以看出，材料更換只是可能的影響因素之一。所以，當碰到密封故障時，應該從以下四個方面出發(fā)，掌握資料，根據數據而不是憑猜想作結論。
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