1.原材料的質(zhì)量 

   原材料的質(zhì)量一般通過理化分析和小配合試驗檢測，但在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)原材料理化性質(zhì)(如組分含量、熔點、灰分、加熱減量等)和小配合膠料性能達(dá)到要求而產(chǎn)品質(zhì)量卻不理想的情況。為此，東晟密封科技有限公司除對原材料進(jìn)行理化分析和小配合試驗外，還進(jìn)行大配合試驗及產(chǎn)品試制，并對試制全過程進(jìn)行質(zhì)量，確保不出現(xiàn)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量問題后再將原材料投入使用。

2.模具的質(zhì)量 

   模具質(zhì)量不僅影響骨架油封密封件產(chǎn)品幾何形狀、尺寸精度和外觀質(zhì)量，而且影響材料裝模和產(chǎn)品脫模，新模具及使用一定時間后的舊模具質(zhì)量檢測(試模)是骨架油封制造工藝中其重要的質(zhì)控點。該質(zhì)控點配置硫化設(shè)備及產(chǎn)品圖紙、模具圖紙、膠料性能試驗報告等相關(guān)技術(shù)文件。

3.混煉膠的質(zhì)量

   混煉質(zhì)控點配置作業(yè)指導(dǎo)書、混煉工藝卡、混煉膠性能指標(biāo)、指控記錄、質(zhì)控頻率等相關(guān)技術(shù)文件。混煉膠質(zhì)量檢測包括工藝檢測和性能檢測，工藝檢測項目有混煉操作程序、加料順序、溫度、時間等，性能檢測項目有每車膠料的質(zhì)量、硫化曲線和參數(shù)、硬度、密度、分散度等。

4. 金屬骨架表面處理和膠粘劑涂覆的質(zhì)量

   金屬骨架的表面處理和膠粘劑涂覆的質(zhì)量不僅影響橡膠與骨架的黏合性能，而且影響硫化工藝性能。該工藝點是油封密封件產(chǎn)品生產(chǎn)易出問題的薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)控點配置作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)控指標(biāo)、指控記錄等相關(guān)技術(shù)文件。

5.硫化和唇口切削的質(zhì)量 

   硫化是出現(xiàn)質(zhì)量問題比較集中的工序，該工序除要復(fù)查上道工序傳來的半成品質(zhì)量外，更重要的是嚴(yán)格控制硫化溫度、時間、壓力以及硫化機(jī)的真空度和熱板平行度。骨架油封密封唇口切削質(zhì)量的控制是切削角速、進(jìn)刀速度、鋒利程度及固定骨架油封的胎具或機(jī)頭定位。

6.入庫出廠前產(chǎn)品的質(zhì)量 

   入庫出廠前的產(chǎn)品質(zhì)量檢測是網(wǎng)絡(luò)控制的一關(guān)，對于普通產(chǎn)品，一般是抽樣檢測尺寸和外觀質(zhì)量;對于產(chǎn)品(如發(fā)動機(jī)油封密封件產(chǎn)品等)，則逐漸檢測尺寸和外觀質(zhì)量，同時每批產(chǎn)品需抽出6個樣進(jìn)行240h的臺架運行試驗，檢測合格后該批產(chǎn)品方可入庫及出廠。

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