首先熱負(fù)荷會造成機(jī)械密封件表面材質(zhì)損壞嗎？那么，什么是熱負(fù)荷呢？在內(nèi)燃機(jī)領(lǐng)域熱負(fù)荷是指燃料在燃燒器中所釋放的熱量。而熱負(fù)荷的大小是由主燃燒器燃料消耗量的大小等因素決定的。

當(dāng)機(jī)械密封件的表面（端面）材質(zhì)出現(xiàn)損壞，也就是表面分開距離過大，用力合并時會產(chǎn)生缺口，而這種機(jī)械密封件表面缺口時機(jī)械密封材質(zhì)的介質(zhì)蒸發(fā)形成，比如熱水系統(tǒng)或含凝結(jié)水的液體中，水蒸發(fā)膨脹，便將機(jī)械密封表面逐漸分開，而出現(xiàn)兩個或一個的缺口現(xiàn)象。泵的氣穴現(xiàn)象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產(chǎn)生缺口的原因。在這種情況下，因為這不足以使端面產(chǎn)生缺口。降低端面溫度是防止介質(zhì)急劇蒸發(fā)造成端面損壞的常用方法。同時，采用導(dǎo)熱性好的材料組對也是有利的，如用硬質(zhì)合金與浸銅石墨組對，此外，采用平heng型機(jī)械密封件，或利用特種耐腐蝕機(jī)械密封壓蓋從外部注液冷卻，或直接冷卻腔內(nèi)的密封，等等，對降低密封端面的溫度是十分有效。

失效的機(jī)械密封件表面，摩擦副端面常會留下很細(xì)的徑向裂痕，或者是徑向裂紋兼有水泡痕，甚至裂痕。這是由于機(jī)械密封件表面過熱引起的，特別是陶瓷、硬質(zhì)合金密封面容易產(chǎn)生這類損傷。東晟機(jī)械密封件表面介質(zhì)潤滑性差、過載、操作溫度高、線速度高、配對材料組合不當(dāng)?shù)?，其中任何一種因素，或者是幾種因素的疊加，都可以產(chǎn)生過大的摩擦熱，若摩擦熱不能及時散發(fā)，就會產(chǎn)生染整機(jī)械密封熱裂紋，從而出現(xiàn)過度磨損和高泄漏。解決密封過熱問題，除改變端面面積外，減少載荷外，還可采用靜止型密封并加導(dǎo)流套強(qiáng)制冷卻循環(huán)流體導(dǎo)向密封面，或在密封端面上開流體動力槽來加以解決。東晟密封件公司提醒機(jī)械密封件表面摩擦有許多細(xì)小的熱斑點和孤立的變色區(qū)，這說明密封件在高壓和熱影響下變形扭曲。對于機(jī)械密封件表面的的熱變形，一般的計算方法是不允許的，應(yīng)采用有限元法計算，以便改進(jìn)密封環(huán)的設(shè)計。

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