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o型密封圈泄漏的原因分析及防治措施? | 東晟密封
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o型密封圈泄漏的原因分析及防治措施? | 東晟密封

來(lái)源:東莞市東晟密封件科技有限公司更新時(shí)間:2015-10-21

      O型密封圈是一種截面為圓形的橡膠圈,因其截面為O型,故稱其為O型密封圈。是液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)中使用最廣泛的一種。通常在臺(tái)企、日企叫做O Ring。清楚了o圈的整體結(jié)構(gòu)之后,接下我們來(lái)了解一下關(guān)于o型圈泄漏的原因及防治措施見表1-1。

表1-1 o形圈泄漏的原因分析及防治措施

泄漏原因 泄漏分析 防治措施
急劇磨損 活塞桿表面粗糙 提高表面質(zhì)量
材質(zhì)不良 選用耐壓、耐油、耐濕性能好的密封材料
密封橡膠硬度與工作壓力不適應(yīng) 采用硬度與工作壓力相應(yīng)用的密封橡膠密封件
內(nèi)徑小 選用內(nèi)徑適當(dāng)?shù)膐形圈
活塞桿表面有傷痕 修補(bǔ)或更換活塞桿密封圈
單側(cè)磨損 槽加工有偏心量 槽與活塞桿的滑動(dòng)面一次進(jìn)行加工
活塞桿的襯套間隙大 提高設(shè)計(jì)加工質(zhì)量
密封件的壓縮余量不均勻襯套偏磨 避免活塞桿承受徑向載荷
活塞桿局部有傷痕 及時(shí)排除傷痕或更換新的活塞桿密封件
有傷痕(安裝時(shí)造成) 活塞桿頭部螺紋的外徑比o形圈內(nèi)徑大 改動(dòng)活塞桿頭部的螺紋
活塞桿滑動(dòng)部分的臺(tái)肩加工不良 活塞桿上臺(tái)肩應(yīng)排除除尖角并加工圓滑,蔌采用專門過(guò)渡裝置
o型密封圈槽過(guò)度過(guò)淺,o型圈因壓縮余量大而損壞 將槽適當(dāng)?shù)丶由?/span>
被擠出 襯套的間隙大 適當(dāng)縮小間隙
o形密封圈的倒角過(guò)大 適當(dāng)縮小倒角
漏裝保護(hù)支撐環(huán) 解體補(bǔ)裝支撐環(huán)
o形密封圈硬度不符合要求 采用硬度適當(dāng)?shù)膐型密封圈
工作壓力超出預(yù)計(jì)值 調(diào)節(jié)好壓力控制閥
老化 材料材質(zhì)老化 制造時(shí)需加防老化劑,保管和使用時(shí)避免強(qiáng)光、高溫及與氧、水等物質(zhì)接觸
材質(zhì)與工作液性質(zhì)不合適 選用適應(yīng)于工作介質(zhì)的O形密封圈材質(zhì)
無(wú)異?,F(xiàn)象但產(chǎn)生泄漏 o型密封圈的槽底直徑比規(guī)定尺寸大,壓縮余量不足 按圖施工,加強(qiáng)工序間檢查
o形密封圈槽底夾有雜物 加強(qiáng)工作液的過(guò)濾,提高o型圈槽的清潔度