密封件公司可根據(jù)化學(xué)的知識，總結(jié)橡膠密封圈溶脹后一般力學(xué)性能都會大幅下降。然而溶劑可以親和高分子物，但是有的高分子物是不容易溶解的，他們會吸附溶劑分子而使體積膨脹；東晟密封件告訴您···親水性的高分子物質(zhì)也會吸收水分子而體積膨脹，這就是所謂極性物質(zhì)的溶脹性。

由此可見，溶脹性也可從相似相溶原理解釋，它們在接觸時(shí)或在一定壓力、溫度下會具有互溶作用，但和分子間的引力無關(guān)，溶脹性能是橡膠或聚合物的共性之一。

在某些溶劑中，交聯(lián)的橡膠密封件材質(zhì)或者是聚合物一般不會溶解，但是溶劑分子會進(jìn)入到密封件高分子鏈的空隙中，增大了鏈段間的體積，所以聚合物的體積因膨脹而溶脹。

溶脹性是橡膠密封件材質(zhì)的一個(gè)很重要的性質(zhì)，所以，橡膠應(yīng)盡量避免和極性相似的溶劑接觸。

高分子密封件之材料溶脹性實(shí)地分析表現(xiàn)為兩種：

（1）無限溶脹：線型聚合物溶于良性溶劑中，能無  吸收溶劑，直到溶解成均相溶液為止。所以溶解也可看成是聚合物無限溶脹的結(jié)果。例如橡膠在汽油中溶脹。

（2）對于交聯(lián)聚合物以及在溶劑中的線性聚合物來講，溶脹只能進(jìn)行到一定程度為止，以后無論與溶劑接觸多久，吸入溶劑的量不再增加，而達(dá)到平衡，體系始終保持兩相狀態(tài)。例如丁晴橡膠（是一種合成橡膠）能在液化二甲醚溶液中的溶脹。  

丁晴橡膠密封件材質(zhì)在液化二甲醚溶液中的溶脹機(jī)理大致可以理解為：打開鋼瓶的閥門時(shí)，瓶內(nèi)的液化二甲醚與閥門內(nèi)的丁腈NBR密封件接觸，丁晴橡膠會發(fā)生溶脹；當(dāng)關(guān)閉鋼瓶閥門后，閥門內(nèi)部逐漸“干燥”，丁晴橡膠溶脹性逐漸衰退，橡膠密封件的體積會有所收縮，隨著閥門打開次數(shù)的增多和液化石油氣中摻混二甲醚含量的加大，丁晴橡經(jīng)過多次“溶脹—收縮”的應(yīng)力循環(huán)，橡膠應(yīng)力下降，老化加快，橡膠彈性失效而密封件性能降低，從而導(dǎo)致閥門漏氣。

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