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車削密封件產(chǎn)品的應用形式及工藝特點
來源：廣東東晟密封科技有限公司-更新時間：2017-12-05
東晟DSH車削密封件產(chǎn)品開發(fā)過程已有多種高性能密封材料與密封形式，應用過程不僅滿足常規(guī)的設備工作要求，還能滿足不同工作環(huán)境的特殊問題。車削密封件與普通模壓密封件的加工工藝之間有很大區(qū)別，模壓密封件是通過對填充橡膠的加熱后熔化制造而成；另外，車削密封圈的材料是經(jīng)過加溫熔化后高壓擠出澆注成型的毛胚桶料，再經(jīng)過軟件編程的各種密封數(shù)控和車削數(shù)據(jù)加工設備而形成的液壓密封件或車削密封圈。
車削密封件典型應用形式有低壓活塞密封、導向環(huán)、O型密封圈，可應用在各種旋轉密封油缸、唇型密封、活塞密封、防塵密封等領域。產(chǎn)品形式的種類在鍛壓機、管路系統(tǒng)等設備可使用V型組合密封圈、O型密封圈、旋轉密封圈、緊固型密封圈等。
#模壓密封件制作工藝與車削密封件相比有哪些明顯的不足之處呢？
1、密封圈致密性差，由于橡膠填料不足產(chǎn)品容易存在缺陷。
2、因橡膠材質的收縮比存在與實際要求的尺寸有偏差。
3、制造的密封件產(chǎn)品外觀光潔度較差。
4、密封件特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。
#車削密封件經(jīng)過加溫熔化后高壓擠出澆注成型制作工藝有哪些優(yōu)勢之處？
1、無模具車削密封圈的單件加工時間比較短；
2、由于高壓擠出內(nèi)部的材質高分子結構致密性和物理機械性能更好；
3、經(jīng)過專用車削數(shù)控設備加工的密封件尺寸，密封圈的光潔度更高；
4、車削密封圈無模具限制，無標準限制，可以根據(jù)油缸的整體磨損狀況改變厚度，合理配置公差；
本文來自廣東東晟密封網(wǎng)-
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