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滑動(dòng)密封圈：磨損與泄漏之間的折中方案
來(lái)源：東莞市東晟密封件科技有限公司 - 更新時(shí)間：2015-04-21
滑動(dòng)密封傳統(tǒng)的應(yīng)用場(chǎng)合是：泵、混合器、攪拌器和離心機(jī)。在這些設(shè)備中，滑動(dòng)密封往往是意外事故產(chǎn)生的根源。只要正確的選擇合適的密封件就可以減少這種意外。那么如何選擇合適的密封件呢?供應(yīng)商為用戶(hù)提供了哪些解決方案呢?
在一次流程泵的專(zhuān)業(yè)技術(shù)講座時(shí)，從一個(gè)滑動(dòng)密封件生產(chǎn)廠家的角度探討了滑動(dòng)密封件應(yīng)用的難處：滑動(dòng)密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質(zhì)很高的溫度，有時(shí)還是高粘度介質(zhì)或者含有固體物質(zhì)介質(zhì)。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴(yán)密的安裝空間，螺桿泵準(zhǔn)確的軸間距等等的尺寸要求。
同時(shí)闡明了滑動(dòng)密封圈高效工作時(shí)的四個(gè)前提條件：
1、滑動(dòng)面的端面平行度;
2、密封面與回轉(zhuǎn)軸線之間的垂直度;
3、密封面的彈性接觸;
4、密封面之間的潤(rùn)滑油膜。
在密封面之間形成的良好的潤(rùn)滑油膜能夠很好的減少滑動(dòng)面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問(wèn)題。在真正的滑動(dòng)密封中，一般對(duì)密封泄漏與密封面磨損進(jìn)行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，通過(guò)有目的的在滑動(dòng)面上設(shè)計(jì)成型結(jié)構(gòu)——LaserFace結(jié)構(gòu)，使我們明顯的提高了滑動(dòng)密封圈密封唇的液動(dòng)力潤(rùn)滑性能，同時(shí)又降低了密封泄漏。許多用戶(hù)的實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證實(shí)了這一點(diǎn)。
LaserFase結(jié)構(gòu)是如何發(fā)揮作用的呢?這涉及到考慮在密封面溝槽的設(shè)計(jì)。密封圈中的供油槽能夠產(chǎn)生很大的液壓動(dòng)力學(xué)壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產(chǎn)生穩(wěn)定的、有著很強(qiáng)附著力的潤(rùn)滑油膜，將接觸面分開(kāi)?；赜陀筒蹖?rùn)滑后的潤(rùn)滑油導(dǎo)回到設(shè)備內(nèi)部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質(zhì)中使用時(shí)，具有比GLRD型密封圈更長(zhǎng)的使用壽命。這一技術(shù)的潛力在于大大的提高了滑動(dòng)密封件的使用壽命。
但是，這種技術(shù)在使用時(shí)也會(huì)受到一定的限制：目前，這一技術(shù)只能在潔凈的介質(zhì)密封中使用，如果被密封介質(zhì)中含有較多的固體物質(zhì)時(shí)，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質(zhì)的沸點(diǎn)溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來(lái)講，滑動(dòng)密封件的材料通常選用碳化硅(SiC)。與硬質(zhì)合金-碳、或者硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質(zhì)的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點(diǎn)“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時(shí)間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好;而且，這種材料的密封件在熱水介質(zhì)中的使用受限。在這些使用情況中，ESK 陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G(Ekasic-G)的高品質(zhì)材料：一種含有碳的、直接燒結(jié)而成的碳化硅材料。構(gòu)成了硬-硬和硬-軟配對(duì)的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時(shí)間失油的情況下(沒(méi)有潤(rùn)滑介質(zhì)，干運(yùn)行)有著良好的摩擦性能—— 一個(gè)提高滑動(dòng)密封件在不利工況條件下延長(zhǎng)使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時(shí)也體現(xiàn)了不錯(cuò)的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
東莞市東晟密封件科技有限公司
在一次流程泵的專(zhuān)業(yè)技術(shù)講座時(shí)，從一個(gè)滑動(dòng)密封件生產(chǎn)廠家的角度探討了滑動(dòng)密封件應(yīng)用的難處：滑動(dòng)密封件除了要承受很高的密封壓力以外，還要承受密封介質(zhì)很高的溫度，有時(shí)還是高粘度介質(zhì)或者含有固體物質(zhì)介質(zhì)。此外，還有幾何尺寸的要求，例如配合嚴(yán)密的安裝空間，螺桿泵準(zhǔn)確的軸間距等等的尺寸要求。
同時(shí)闡明了滑動(dòng)密封圈高效工作時(shí)的四個(gè)前提條件：
1、滑動(dòng)面的端面平行度;
2、密封面與回轉(zhuǎn)軸線之間的垂直度;
3、密封面的彈性接觸;
4、密封面之間的潤(rùn)滑油膜。
在密封面之間形成的良好的潤(rùn)滑油膜能夠很好的減少滑動(dòng)面的接觸，減少摩擦，但是也有著較大的密封泄漏問(wèn)題。在真正的滑動(dòng)密封中，一般對(duì)密封泄漏與密封面磨損進(jìn)行折中處理。但是這種折中可在某種情況下被打破，通過(guò)有目的的在滑動(dòng)面上設(shè)計(jì)成型結(jié)構(gòu)——LaserFace結(jié)構(gòu)，使我們明顯的提高了滑動(dòng)密封圈密封唇的液動(dòng)力潤(rùn)滑性能，同時(shí)又降低了密封泄漏。許多用戶(hù)的實(shí)際應(yīng)用已經(jīng)證實(shí)了這一點(diǎn)。
LaserFase結(jié)構(gòu)是如何發(fā)揮作用的呢?這涉及到考慮在密封面溝槽的設(shè)計(jì)。密封圈中的供油槽能夠產(chǎn)生很大的液壓動(dòng)力學(xué)壓力，在這一壓力的作用下可在接觸面上產(chǎn)生穩(wěn)定的、有著很強(qiáng)附著力的潤(rùn)滑油膜，將接觸面分開(kāi)?；赜陀筒蹖?rùn)滑后的潤(rùn)滑油導(dǎo)回到設(shè)備內(nèi)部，從而大大的降低了密封件的密封泄漏。這一技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是：在具有“揮發(fā)、逃逸”性能的介質(zhì)中使用時(shí)，具有比GLRD型密封圈更長(zhǎng)的使用壽命。這一技術(shù)的潛力在于大大的提高了滑動(dòng)密封件的使用壽命。
但是，這種技術(shù)在使用時(shí)也會(huì)受到一定的限制：目前，這一技術(shù)只能在潔凈的介質(zhì)密封中使用，如果被密封介質(zhì)中含有較多的固體物質(zhì)時(shí)，這種密封件的使用將受到限制。被密封液體介質(zhì)的沸點(diǎn)溫度為-268.15~-270.15℃。
碳化硅：合適的材料選擇
一般來(lái)講，滑動(dòng)密封件的材料通常選用碳化硅(SiC)。與硬質(zhì)合金-碳、或者硬質(zhì)合金-硬質(zhì)合金相互接觸的材料組合相比較，碳化硅-碳化硅的材料組合有著更好的耐銹蝕性能和抗腐蝕介質(zhì)的性能。即使是這樣，泵的使用者也必須有一點(diǎn)“犧牲精神”，做出一些讓步、妥協(xié)：在短時(shí)間失油的干摩擦情況下，碳化硅材料密封件的性能不好;而且，這種材料的密封件在熱水介質(zhì)中的使用受限。在這些使用情況中，ESK 陶瓷材料公司提供了一種名為SiC-G(Ekasic-G)的高品質(zhì)材料：一種含有碳的、直接燒結(jié)而成的碳化硅材料。構(gòu)成了硬-硬和硬-軟配對(duì)的材料組合。加入的碳粒有著與干摩擦劑相同的作用，在短時(shí)間失油的情況下(沒(méi)有潤(rùn)滑介質(zhì)，干運(yùn)行)有著良好的摩擦性能—— 一個(gè)提高滑動(dòng)密封件在不利工況條件下延長(zhǎng)使用壽命的重要措施。這種材料在軟化水中使用時(shí)也體現(xiàn)了不錯(cuò)的效果。其它碳化硅材料在軟化水中極易發(fā)生腐蝕，而SiC-G卻不易被腐蝕。
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