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簡述聚氨酯O型密封圈的制造工藝
來源：廣東東晟密封科技有限公司-m.yjh69.com更新時間：2017-12-12
根據聚氨酯O型密封圈的材質性能要求及聚氨酯橡膠材料特性，東晟聚氨酯O型圈的制造過程采用澆注型工藝，脫水將熔化的原料加熱，再充分攪拌下脫，然后置于真空干燥箱中加熱到110℃，真空度與干燥狀況控制無異。這樣可以使密封圈原料中的水分由0.1%降到0.03%，達到合成預聚體的要求。
東晟密封圈廠家的材料搭配設計中，嚴格控制分子量、聚酯的質量和水的質量，并設定預聚物質量。合成預聚體將脫水的聚酯時加入到盛有配合量反應容器內，在充分攪拌下合成預聚體。合成反應是放熱的，應注意控制反應溫度即可。然后將合成的密封圈預聚體置于75℃真空干燥箱內抽真空脫氣，測試預聚體中異氰酸根含量。
在制造澆注型聚氨酯橡膠聚氨酯O型密封圈過程，根據聚氨酯O型密封圈的性能要求，合適的預聚體。聚氨酯O型圈的制造工藝將預聚體加熱到100℃并抽真空(真空度一0.095MPa)脫氣，稱取交聯劑，用電爐加熱熔化；將模具預熱120~C)，并涂上適宜的脫模劑，脫氣后的預聚體與熔化的。在100℃混合并攪拌均勻,將攪拌均勻的混合物，細心、快速地澆注到模具中，待混合物不流動或表面不粘手時合上模具，置于平板硫化機中模壓硫化。因此得出對于大而厚的聚氨酯密封件硫化時間為半小時，小而薄的聚氨酯密封圈為20分鐘。
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