O形密封圈在機械制造業(yè)地位舉足輕重，O型密封圈因其制造簡單，成本低廉、安全可靠、使用性廣泛且對于其他與之銜接的零部件摩擦力較小，一直備受企業(yè)青睞，因此，O形密封圈作為使用年限最久遠的密封元件。

O形密封圈在我國民國經(jīng)濟總體進程中發(fā)揮著至關重要的作用，然而，橡膠密封元件在生產(chǎn)中的失效情況也愈發(fā)嚴重，其后果會對環(huán)境能源造成污染，并導致機械發(fā)生故障等情況，因此，本文對O形密封圈的失效成因及如何提高密封元件的成功幾率提出相應的改進措施。

密封件的材料方面：

O形密封圈在原材料上導致失效的原因，具體表現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的選材不當以及材料本身就存在質(zhì)量問題，當密封材料與流動物體不相融時，橡膠圈內(nèi)吸收到流入的液體從而導致發(fā)生溶脹，產(chǎn)生變形案造成永久失效；胡搜橡膠原材料的硬度與彈性都不夠好，無法對密封材料進行緊密的封合，進而導致失效現(xiàn)象發(fā)生。

對應措施：

是將原本的橡膠材料更換為質(zhì)量較好的材料，了解密封件的工況與介質(zhì)情況，再確定選用相符的橡膠材料，確保O形密封圈在使用的時候不會發(fā)生失效的現(xiàn)象；

密封件的設計方面：

O形密封圈在設計方面的失效主要體現(xiàn)在兩個方面，分別是橡膠壓縮率和密封溝槽。橡膠壓縮率如果設計的過大極易產(chǎn)生變形，增大橡膠圈的摩擦力，使其表面密封失效造成損傷。

對應措施：

解決辦法為在進行橡膠壓縮率的設計時選取低摩擦運動橡膠圈，充分減小摩擦阻力。

密封溝槽在設計時，槽體的面積要比O形橡膠密封的橫截面面積大，充分考慮后期橡膠圈隨著長使用膨脹引發(fā)的體積增大，使到密封圈增大磨損從而導致失效。

對應措施：

針對密封溝槽問題，在設計中將橡膠圈與槽壁之間留有適當?shù)目p隙，縫隙的寬窄也有要要求，不能過大或過小，過大則會在變更壓力的作用下轉化為有害縫隙，反而加大O形密封圈的磨損程度；