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氮氣橡膠密封件制品的硫化工藝特點！
來源：廣東東晟密封科技有限公司更新時間：2025-04-01
采用充氮氣橡膠密封件制品硫化的主要優(yōu)點是節(jié)能和延長膠囊壽命，可節(jié)省蒸汽80%，膠囊使用壽命可延長1倍。東晟密封件告訴您輪胎在硫化過程中要消耗大量熱能和電能，因此開發(fā)和推廣節(jié)能硫化工藝意義重大。
先通高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入氮氣，利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結束。
因為最初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎，理論上只要在完成氮氣橡膠密封件制品硫化之前溫度不降到150℃以下即可。
但是，采用氮氣橡膠密封件制品硫化時，首先通入的是高溫高壓蒸汽，會造成上下胎側的溫差，要消除上下胎側的硫化溫差，必須合理布置硫化介質噴射的位置，改進密封和熱工管路系統。
硫化用氮氣橡膠密封件制品的純度要求達99.99%，最好達到99.999%，并建議企業(yè)自配制氮系統，以降低使用成本。氮氣純度不夠，會影響膠囊的使用壽命。
將氮氣橡膠密封件制品硫化的“保壓變溫”硫化原理應用于傳統循環(huán)過熱水硫化工藝的改造，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時，先通入高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水，再過若干分鐘后關閉回水閥停止循環(huán)，直到利用潛熱硫化至結束。
采用這種新的加氮氣橡膠密封件制品熱硫化方法，據理論計算，其能耗僅是傳統硫化工藝方法的1/2。
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